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都是增長速度較快的行業(yè)，特別是像中國這樣的新興的高速持續(xù)發(fā)展著的世界制造業(yè)大[-列一在2015年以前這段時間內(nèi)，全球鋁板帶產(chǎn)量的年平均增長率為3.5%或4%而厚板的年平均增長率可達5%或更高一些、2005年全世界鋁合金厚板的產(chǎn)量約450kt,鋁合金厚板的-要i,用領(lǐng)域是-]_模具、交通運輸(航空航天、造船與車輛)電子器件基板。2010年的預(yù)測產(chǎn)量約600kt,2015年的產(chǎn)量有可能達到850kt厚板產(chǎn)量增長率比薄板的快，南中國的增長率又比其他國家的更快，這是靠前個發(fā)展趨勢。靠前個發(fā)展趨勢是鑄造厚板所占比例的增長率會大于軋制厚板的鑄造厚板不但在傳統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域可取代部分軋制厚板，而且在工模具應(yīng)用方面占主導(dǎo)地位。鋁板廠家鑄造厚板的生產(chǎn)成本比軋制的低25%以上。第二個發(fā)展趨勢是以板代鍛的量會越來越多一些，不管是航空器制造領(lǐng)域還是其他機器制造業(yè)中，過去很多鍛造零件基本上可用鋁合金厚板通過機械切削加工而成，不但工件的性能有所提高，而且成本也有所下降。據(jù)飛機制造業(yè)稱，鋁合金鍛件有三千多種，其中的三分之二左右已為厚板切削加工件取代。鋁板廠家的溫室成形性能及其熱處理工藝。

與2系鋁合金一樣，鋁板廠家通常在退火狀態(tài)或新淬火狀態(tài)具有較好的成形性能，如7075.7475合金在退火狀態(tài)具有較好的塑性，可深成形，但成形性能不如2系列合金，而在T6狀態(tài)塑性則顯著降低。鋁板廠家鋁管退火通常在390℃～430℃進行，保溫1h左右，以30℃/h速度冷卻至200℃然后空冷。7系合金通常采用固溶和人工時效處理，自然時效需數(shù)卜天才能完成不作為較終使用狀態(tài)。淬火轉(zhuǎn)移時間一般控制在15內(nèi)。厚大半成品的淬火槽水溫要提高，以避免產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力而淬裂。淬火水溫一般不超過60℃。人工時效溫度一般控制在選定溫度的土5℃內(nèi)，對某些合金品種和狀態(tài)，則視需要在選定溫度的土3℃內(nèi)。國內(nèi)外主要7系鋁合金的推薦強化熱處理制度見表2-25.