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行業(yè)資訊
酸砂氧化：要求±0.1mm
b． 銀白氧化：要求±0.1mm
c． 拋光氧化：要求±0.1mm
d． 噴砂氧化：要求-0.08到+0.1mm
f． 扭紋氧化：要求-0.08到+0.1mm
g． 堿蝕氧化：要求-0.05到0.15mm
14.2 電泳壁厚
a． 平光電泳：要求±0.1mm
b． 噴砂電泳：要求±0.1mm
c． 著色堿蝕電泳：-0.05到+0.1mm
14.3 噴涂壁厚
a． 普通噴涂：要求-0.15到+0.05mm
b． 砂皺噴涂：要求-0.15到+0.05mm
c． 木紋噴涂：要求-0.15到+0.05mm
d． 氟碳噴涂：要求-0.12到+0.07mm
14.4 出口基材壁厚
a． 圖紙標(biāo)明壁厚公差的執(zhí)行圖紙壁厚公差
未注明壁厚公差的執(zhí)行國(guó)標(biāo)壁厚公差2欄
c． 完全封閉空心型材壁厚執(zhí)行國(guó)標(biāo)壁厚公差3欄（SOMA系列圓管除外）
注：圖紙和計(jì)劃單上標(biāo)明壁厚公差的實(shí)為成品壁厚公差，擠壓基材需根據(jù)表面處理方式的不同作出壁厚公差的相應(yīng)增減。
15. 磨金相時(shí)的要訣
對(duì)于鋁材，一般從0號(hào)砂紙磨起，400#，600#，800#，1000#，1200#。在磨的過(guò)程中，一種砂紙沿一個(gè)方向磨，在換下一張時(shí)，磨制方向要與上一張時(shí)垂直，這樣有利于觀(guān)察，上一張磨制時(shí)有無(wú)深痕；為防止磨制時(shí)，有硬質(zhì)顆�；虼髩K金屬剝落，可以在砂紙上打一層薄蠟，這樣磨制既柔軟又可以獲得較佳的金相表面，磨制時(shí)坐姿要正確，用力均勻，試樣要方平。
16. 電解拋光
采用H2SO4，HNO3和HF配制，用不銹鋼或鋁板制成L形陰極
根據(jù)試樣的大小不同，選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)碾妷海陔娊鈷伖鈺r(shí)，要嚴(yán)格控制電壓和拋光時(shí)間，一般為十秒左右
拋光后用清水洗，再用酒精清洗，還可以用稀硝酸清洗一下表面，以去除腐蝕產(chǎn)物，然后再用清水洗凈，晾干
17. 高倍電子金相顯微鏡
放大倍數(shù)可達(dá)1000倍
左手邊為粗準(zhǔn)焦螺旋
未注明壁厚公差的執(zhí)行國(guó)標(biāo)壁厚公差2欄
c． 完全封閉空心型材壁厚執(zhí)行國(guó)標(biāo)壁厚公差3欄（SOMA系列圓管除外）
注：圖紙和計(jì)劃單上標(biāo)明壁厚公差的實(shí)為成品壁厚公差，擠壓基材需根據(jù)表面處理方式的不同作出壁厚公差的相應(yīng)增減。
15. 磨金相時(shí)的要訣
對(duì)于鋁材，一般從0號(hào)砂紙磨起，400#，600#，800#，1000#，1200#。在磨的過(guò)程中，一種砂紙沿一個(gè)方向磨，在換下一張時(shí)，磨制方向要與上一張時(shí)垂直，這樣有利于觀(guān)察，上一張磨制時(shí)有無(wú)深痕；為防止磨制時(shí)，有硬質(zhì)顆�；虼髩K金屬剝落，可以在砂紙上打一層薄蠟，這樣磨制既柔軟又可以獲得較佳的金相表面，磨制時(shí)坐姿要正確，用力均勻，試樣要方平。
16. 電解拋光
采用H2SO4，HNO3和HF配制，鋁板廠(chǎng)家花紋鋁板6061鋁板5052鋁板用不銹鋼或鋁板制成L形陰極
根據(jù)試樣的大小不同，選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)碾妷海陔娊鈷伖鈺r(shí)，要嚴(yán)格控制電壓和拋光時(shí)間，一般為十秒左右
拋光后用清水洗，再用酒精清洗鋁板廠(chǎng)家花紋鋁板6061鋁板5052鋁板，還可以用稀硝酸清洗一下表面，鋁板廠(chǎng)家花紋鋁板6061鋁板5052鋁板以去除腐蝕產(chǎn)物，然后再用清水洗凈，晾干
17. 高倍電子金相顯微鏡
放大倍數(shù)可達(dá)1000倍
左手邊為粗準(zhǔn)焦螺旋
未注明壁厚公差的執(zhí)行國(guó)標(biāo)壁厚公差2欄
c． 完鋁板廠(chǎng)家花紋鋁板6061鋁板5052鋁板全封閉空心型材壁厚執(zhí)行國(guó)標(biāo)壁厚公差3欄（SOMA系列圓管除外）
注：圖紙和計(jì)劃單上標(biāo)明壁厚公差的實(shí)為成品壁厚公差，擠壓基材需根據(jù)表面處理方式的不同作出壁厚公差的相應(yīng)增減。
15. 磨金相時(shí)的要訣
對(duì)于鋁材，一般從0號(hào)砂紙磨起，400#，600#，800#，1000#，1200#。在磨的過(guò)程中，一種砂紙沿一個(gè)方向磨，在換下一張時(shí)，磨制方向要與上一張時(shí)垂直，這樣有利于觀(guān)察，上一張磨制時(shí)有無(wú)深痕；為防止磨制時(shí)，有硬質(zhì)顆粒或大塊金屬鋁板廠(chǎng)家花紋鋁板6061鋁板5052鋁板剝落，可以在砂紙上打一層薄蠟，這樣磨制既柔軟又可以獲得較佳的金相表面，磨制時(shí)坐姿要正確，用力均勻，試樣要方平。
16. 電解拋光
采用H2SO4，HNO3和HF配制，用不銹鋼或鋁板制成L形陰極
根據(jù)試樣的大小不同，選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)碾妷海陔娊鈷伖鈺r(shí)，要嚴(yán)格控制電壓和拋光時(shí)間，一般為十秒左右
拋光后用清水洗，再用酒精清洗，還可以用稀硝酸清洗一下表面，以去除腐蝕產(chǎn)物，然后再用清水洗凈，晾干
17. 高倍電子金相顯微鏡
放大倍數(shù)可達(dá)1000倍
左手邊為粗準(zhǔn)焦螺旋右手邊為細(xì)準(zhǔn)焦螺旋
右手邊上端在橫向移動(dòng)裝置和電源開(kāi)關(guān)
右側(cè)目鏡上有標(biāo)尺可以準(zhǔn)確定位組織和相
可利用右側(cè)的追蹤儀直接進(jìn)行拍照
在處理照片時(shí)，一般要去除碎屑
操作時(shí)工作臺(tái)或機(jī)身有振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致觀(guān)察和拍攝的相較虛
對(duì)于組織分析時(shí)，在各晶粒中一般有較多的枝晶存在，而在晶界處一般有不同含量的析出物，經(jīng)三強(qiáng)混合酸腐蝕的試樣，在視野里，基體鋁為白色，而析出相為黑灰色，晶界為灰色線(xiàn)條。
18. 熔鑄工藝流程圖 鋁板廠(chǎng)家花紋鋁板6061鋁板5052鋁板
來(lái)料檢查→配料→冷爐預(yù)熱→裝爐→熔煉→扒渣→熔煉爐取樣化驗(yàn)→精煉→靜止?fàn)t取樣化驗(yàn)→精煉扒渣→靜置→鑄造→圓鑄錠檢驗(yàn)→切定尺棒→轉(zhuǎn)序
19. 晶粒度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
一級(jí)晶粒度1：1 晶粒平均面積 0.026mm2
二級(jí)晶粒度1：1 晶粒平均面積 0.40mm2
三級(jí)晶粒度1：1 晶粒平均面積 1.20mm2 鋁板廠(chǎng)家花紋鋁板6061鋁板5052鋁板
四級(jí)晶粒度1：1 晶粒平均面積 2.60mm2
五級(jí)晶粒度1：1 晶粒平均面積 8.0mm2
六級(jí)晶粒度1：1 晶粒平均面積 16mm2
七級(jí)晶粒度1：1 晶粒平均面積 36mm2
八級(jí)晶粒度1：1 晶粒平均面積 80mm2
20. 熔鑄廠(chǎng)工藝監(jiān)督檢查制度附表
放水溫度：735-770℃
靜置時(shí)間：30-40min
鑄造溫度：715-745℃
鑄造速度：直徑80mm 200-220mm/min
鑄造速度：直徑100mm 180-200mm/min
鑄造速度：直徑120mm 155-175mm/min
鑄造速度：直徑151mm 120-140mm/min
鑄造速度：直徑174mm 95-115mm/min
鑄造速度：直徑198mm 80-100mm/min
鑄造速度：直徑275mm 60-80mm/min
鑄造速度：直徑310mm 60-75mm/min
鑄造速度：直徑370mm 50-65mm/min
鑄造速度：直徑446mm 40-55mm/min
