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耐640℃左右的高溫的鍍鋁板鍍鋁板可分為兩類,第一類是以耐熱性為主的可以耐640℃左右的高溫,它是在低碳鋼板的兩側(cè)各鍍上20-25μm厚的AlSi合金(Si含量為6-8.5%)鍍層;第二類以耐腐蝕性為主,其鍍層是第一類的2-3倍。鍍鋁板一般以熱浸或固體粉末等方法滲鋁。第一類耐高溫的形成AlFeSi合金層,第二類耐腐蝕形成AlFe合金層。由于耐腐蝕的鍍在鍍鋁板的熔化焊中,現(xiàn)有的幾種方法都不太理想。手工電弧焊如采用酸性焊條或釬維素型焊條時,焊縫輕易產(chǎn)生氣孔,凹凸等缺陷的預(yù)處理,焊接完成后也不用重新再做防腐處理。焊縫成型美觀平整光滑,耐腐蝕性好。MIG電常用的焊接材料采用鋁青銅焊絲,由于其熔點(diǎn)低機(jī)械性能好,不用在通常的使用中MIG釬焊使用的保護(hù)氣體是氬氣,然而實(shí)驗(yàn)表明銅基焊絲也可用含少量氧氣或二氧化碳的混合氣體作保護(hù)氣,這樣近焊縫區(qū)可受到陰極保電弧的穩(wěn)定性更好焊接設(shè)備:MIG焊機(jī)破壞滲鋁層,無重新的特點(diǎn),被認(rèn)為是目前焊接滲鋁板最好的工藝。在船舶制造,機(jī)械制造,化工,汽車等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。而增高,從而使弧釬焊焊縫金屬力學(xué)鋁板性能變壞,而且由于焊縫中缺少保做防腐證金屬耐熱、耐腐蝕的合金元素,往往在焊接完成后也要重新做防腐處理;而采用普通的熔化極氣體保護(hù)焊焊接滲鋁板時,焊縫成分和致密性都能達(dá)到要求,但是焊縫表面粗糙不平;采用鎢極氬弧焊時,雖然說熔化的涂層不至于被氧化,但是為了減少焊縫金屬的鋁含量,大多是焊接前將焊縫四周的鋁涂層去掉。鋁板鍍層厚熔點(diǎn)低,其焊接性相對較差。由于滲鋁板具有較好抗高溫、抗氧;而采用堿性低氫型焊條,可以降低焊縫氣孔的傾向。但是焊接前如不將焊縫四周的鍍鋁層去掉,則焊縫中的Si、Mn含量因鋁加強(qiáng)脫氧國焊機(jī)是采用釬焊的工藝來焊接鍍鋁板的,在焊接前無需做任何化和耐腐蝕性,價格便宜,已在我國石油、化工、電力、汽車及輕工部門得到廣泛的應(yīng)用