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因進行電解后具有良好的裝飾性而被得到廣泛的應用，特別是在建材行業(yè)，會對其表面進行相應的處理而應用廣泛。據鋁板生產廠家了解，其主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，而制造的產品顏色則是以香檳色為主，這相對于單色著色，在產品顏色上要光亮的多，而且色調上更為飽滿。其中，在進行擠壓工藝時，氧化著色會有一定的變化產生，主要來自于模具設計、擠壓速度和5052鋁板擠壓的溫度和冷卻方式等影響。模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色;同時，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差陽極氧化會對電解著色的色差有著很大的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小此外，當溫度越高，陽極的氧化膜的孔隙率就越高，對于溶解就會更加劇烈，而陽極氧化膜表面的孔徑也會變大。鋁板生產廠家了解到，電解著色的主要原理是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內的阻擋層的表面上進行電化學還原反應，天津創(chuàng)城鋁業(yè)使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部，對入射光發(fā)生散射而顯現出不同的顏色鋁板廠家科普5052鋁板電解著色，微孔中沉積的物質越多，則顏色越深在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個孔的沉積物要少，5052鋁板所以其顏色相對較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。一般來說，5052鋁板在陽極氧化過程中，導電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產生色差，該問題主要是在臥式生產線容易出現，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導致個別料導電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經著色后，就會產生色差